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　根据我们使用钢板仓的地方越来越多，钢板仓在使用的过程中，可能或多或少都会出现许多磨损度，那么这个时候，则就需要我们及时的予以维护与保修了，因为这是有效延长，钢板仓使用寿命的重要因素，任何物品使用都会有损害的，钢板仓也不例外，那么只要我们及时维护与保修，这会有效的增加钢板仓的使用寿命，在钢板仓使用过程中，出现磨损这是正常的，接下来我们一起了解下钢板仓在使用的时候如何延长使用时间。在生产实践中，粉粒由受水分等因素的影响，像板结、粘库、崩库、抽芯等不正常库情就不可避免。

　　1.检查仓壁是否有局部变形。

　　2.检查加强筋仓壁板螺栓连接情况。

　　3.检查筒仓的密封性。

　　4.检查门框和相邻周边侧板。

　　5.检查仓顶上张环，工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好。

　　6.检查紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏。

　　7.检查其表面锈蚀及其密封等情况。

　　如以上部位出现损坏，***等症状，要根据实际情况采取维护和维修，以防出现不测。

库体：

　　1.钢板库的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。

　　2.钢板库库顶

　　3.钢板库库顶是一个球缺体，下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成，1-3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成;5-20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成，主梁采用角钢焊接而成，副梁采用扁钢焊接而成;1-20万吨钢板库的库顶还有环梁，球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布，球梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米，球梁是用扁钢焊接而成。以上结构形式存在造价较高，并且在使用中会出现微细裂缝而影响密封性和保温效果的问题。钢板库球缺体蒙皮钢板为:1-3万吨的蒙皮钢板厚度为4-6mm;5-20万吨的蒙皮钢板厚度为6-8mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起:1-3万吨所用的槽钢的型号为12-16;5-20万吨的槽钢型号为18-22。平台蒙皮钢板厚度:1-3万吨的钢板库为12-14mm;5-10万吨的钢板库为16-18mm。在平台中心处没有入料口，排气口(按除尘器)和库顶护栏。在蒙皮钢板的外部采用聚氨酯泡沫塑料复合钢材(厚度30-35mm)进行保温防腐防潮处理，以保证水泥在-50℃-160℃之间，钢板库内的各项物理指标不变。

　　钢板库库壁

　　1.钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成，焊结的钢板库库壁呈圆筒形，所用的钢板的厚度1-3万吨的钢板库自下而上分别是12、10、8、6mm;5-20万吨的钢板库自下而上分别是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在库壁的内侧都有加固连结体系，整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。公司自成立以来，发展讯速，不断壮大目前为满足不同客户的需求对气化管的加工由原来的本公司使用现对外销售，每道加工工序做到严格控制，入库材料均严格进行检验把关。在钢板库的壁外有一层用聚氨酯泡沫塑料复合板做成的保护层，他可以起到防水、防潮、防寒、防高温、防腐蚀等功能，在零下50度到160度的环境内钢板库中的各项储物物理指标不变。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。

　　钢板库库体

　　钢板库的库底有两种设计格局，1-3万吨的钢板库库底结构为锥形结构;5-20万吨的钢板库库顶为多环锥形。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。本设计的理念在扩大库底面积，减小储物对库底的压力，同时锥形钢板库底还便于沉降以达到加实基础的密度，提高地基的承载力，达到钢板库容量饱和时所需的地基承载力。在钢板库库底的外层设置两层加强防水层，一层是沥青防水层，另一层为高分子防水层。在钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层，以达到防水等级P12以上，确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。库底的结构为C35钢筋混凝土结构，其钢板库库底的厚度1-3万吨的为20-30cm，5-20万吨的库底厚度为25-40cm，其钢板库库底所用的混凝土全部添加明矾，以达到防渗等级P12以上，防水等级为一级。

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　　钢板仓几种出料方式

钢板筒仓以其土地利用率高、自动化程度高、建设周期短、***成本低等特点在粮食加工、转运等领域得到广泛应用。在钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层，以达到防水等级P12以上，确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。随着经济发展的需要，目前钢板筒仓使用中出现的明显趋势是单仓容量越来越大。随着仓容逐渐增大，如何保证物料顺利出仓成为钢板筒仓设计使用中需要***考虑的问题。在某些情况下甚至成为项目是否上马的决定性因素。本文通过对粮食钢板筒仓中常用的出料方式的介绍和讨论，试图使读者对这些出料方式的优缺点和各自的适用范围有一个大致了解，以便在工程设计中能根据自己的实际情况有所取舍。

1 几种常用出料方式

1.1 全锥斗自流出料

包括混凝土基础（混凝土锥斗）和全钢支撑两种（见图1，图2)。这种出料方式的优点是：物料出仓顺畅，仓内基本无残留；利用物料自流出仓，工艺简单，不需辅助设备，使用方便；仓容可充分利用，没有仓容损失，全锥斗本身也可有效增加仓容；采用钢支撑的施工周期短。3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。缺点是：锥斗本身高度较大，造成筒仓基础较高，土建费用高。如果筒仓直径太大，土建的费用甚至会超过钢板筒仓本身的造价。因此这种出料方式一般不适合大直径的筒仓。