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水泥库均化改造价格

　　***因素预防控制是一项复杂的系统工程，涉及整个建设施工过程。在控制过程中，要求对***因素预防控制突出***，针对重大***因素和具有重要影响的关键因素，进行***控制。

　　1、***因素预防控制的一般原则：立足消除和降低***，构建系统安全，落实个人防护；②预防为主，防控结合，预案与应急措施联动机制；③动态跟踪，***控制，应变策略。

　　钢板仓施工安全控制措施

　　建筑工程大型钢板仓施工安全控制管理对象是整个施工过程的具体***因素，施工过程的***因素包括技术工艺因素、材料因素、机械设备因素、环境因素、管理因素等五大类因素，每种因素都包含一定数量的具体***因素。

　　根据钢板仓建筑工程的施工过程***因素预防控制工作可分为：施工准备阶段的安全方案制定和初始评审及相关准备工作；当钢板仓出料情况恶化时，库内存料反而越积越多，积料的增加与出料的减缓致使钢板仓有效流化容积减少，引起卸空率低。工程实体施工全过程（基础施工阶段、主体施工阶段、装饰安装阶段）的***因素识别分析、预报和定期评价分析、根据评价分析结果采取相应的控制措施；发生事故后的应急管理和紧急救援等不同阶段的内容。

　用途：

　　1、用户应派专人对钢大型钢板仓进行管理，不能马虎。

　　根据***有关储存规定，使用期间应对仓内部物料进行温度、湿度检查，根据所存物料的性质和储存时间，应采取必要的防范措施（如降温、倒仓等），确保各类物料的安全储存。

　　2、严禁擅自对钢大型钢板仓增加附加设施及荷载。

　　3、在仓内明火作业时严防粉尘。安全是工作的位，品在密闭的钢大型钢板仓环境下堆积，必将是严重的安全隐患。

　　4、应重视对钢大型钢板仓配套使用的输送设备、闸阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与大型钢板仓连接部位的防雨检查，严防从该环节使雨水进入钢大型钢板仓，致使大型钢板仓内物料变质。

　　5、水泥熟料装库时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形，产生不安全因素。

　　6、大型钢板仓气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。

　　7、使用时不允许偏心装料、偏心卸料，严禁仓壁直接开孔出料。

　　8、定期检查仓顶通风孔是否畅通，严禁仓内产生的气压过大。

　　9、每年雨季来临之前，建设方应仔细检查钢大型钢板仓的防腐情况，并定期防腐处理。

库体：

　　1.钢板库的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。

　　2.钢板库库顶

　　3.钢板库库顶是一个球缺体，下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成，1-3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成;5-20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成，主梁采用角钢焊接而成，副梁采用扁钢焊接而成;1-20万吨钢板库的库顶还有环梁，球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布，球梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米，球梁是用扁钢焊接而成。钢板库球缺体蒙皮钢板为:1-3万吨的蒙皮钢板厚度为4-6mm;5-20万吨的蒙皮钢板厚度为6-8mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起:1-3万吨所用的槽钢的型号为12-16;5-20万吨的槽钢型号为18-22。平台蒙皮钢板厚度:1-3万吨的钢板库为12-14mm;5-10万吨的钢板库为16-18mm。气化管、流化棒、气化板，充气箱一、用途及特点气化装置、气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。在平台中心处没有入料口，排气口(按除尘器)和库顶护栏。在蒙皮钢板的外部采用聚氨酯泡沫塑料复合钢材(厚度30-35mm)进行保温防腐防潮处理，以保证水泥在-50℃-160℃之间，钢板库内的各项物理指标不变。

　　钢板库库壁

　　1.钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成，焊结的钢板库库壁呈圆筒形，所用的钢板的厚度1-3万吨的钢板库自下而上分别是12、10、8、6mm;5-20万吨的钢板库自下而上分别是26、24、22、20、18、16、14、12、10、8mm,在库壁的内侧都有加固连结体系，整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。在钢板库的壁外有一层用聚氨酯泡沫塑料复合板做成的保护层，他可以起到防水、防潮、防寒、防高温、防腐蚀等功能，在零下50度到160度的环境内钢板库中的各项储物物理指标不变。钢板库库体钢板库的库底有两种设计格局，1-3万吨的钢板库库底结构为锥形结构。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。

　　钢板库库体

　　钢板库的库底有两种设计格局，1-3万吨的钢板库库底结构为锥形结构;5-20万吨的钢板库库顶为多环锥形。本设计的理念在扩大库底面积，减小储物对库底的压力，同时锥形钢板库底还便于沉降以达到加实基础的密度，提高地基的承载力，达到钢板库容量饱和时所需的地基承载力。在钢板库库底的外层设置两层加强防水层，一层是沥青防水层，另一层为高分子防水层。在钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层，以达到防水等级P12以上，确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。本产品适用于散装水泥储存、***粮食储备库、电厂粉煤灰、码头中转库、化工、环保、粮油饲料、建材等行业的储存。库底的结构为C35钢筋混凝土结构，其钢板库库底的厚度1-3万吨的为20-30cm，5-20万吨的库底厚度为25-40cm，其钢板库库底所用的混凝土全部添加明矾，以达到防渗等级P12以上，防水等级为一级。

水泥库均化改造生产商

钢板库是我公司设计建造的钢板库。此库采用***的气浮输送技术，出料顺畅，排空率高。库底安装气化装置，有效的防止了水泥由于存放时间长而造成的现象。

（一）本库为储存水泥（固体粉态料储库），只能用来储存粉状物料，严禁储存固体物料或液体物料。

（二）为确保水泥库的安全性能及其使用寿命，必需严格按照正确的使用操作方法进行操作使用。（1）必须设有专人负责操作，工作前进行技术培训学习，经培训合格后方能上岗，（2）初次进料要经三次以上分批进料，以防库体沉降时出现倾斜现象。

（三）操作步骤

1．进料时先关闭进气阀，出料碟阀关闭空压机，查看库内是否有人或***，一定要把人撤出，清除***后方能起动进料设备进料，以后按顺序起动进料设备即可进料。

2．出料：出料前先关闭各进气阀，储气罐，出气阀，空压机进气阀，打开空气压缩机出气阀，储气罐排气阀。

（1）起动空气压缩机，慢慢打开进气阀，关闭储气罐排气阀，调整空气压缩机调节阀。使工作气压调至≥0.8mpa,供气量不低于10m3立方。

（2）打开出料碟阀起动出料提升机，打开各滤清器阀门，冷凝器阀门，打开出料管阀门，出料区进气阀，开始出料。

（3）打开1-2和11-12区进气阀，开始进气进入正常工作状态，使出料管正常出料，

（4）间距1-3分钟后打开3区和13区进气阀，关闭1-11区进气阀，再过1-3分钟打开4和14区，关闭2和12区，以次类推循环供气方式使库底水泥旋浮流动对称出料以防水泥板结和偏料现象。

(5)物料在减压锥下受高压气体的推动进入出料管道.由出料管道产生一管直涌的出料方式.出料管道为水平式。如供气量不足时开启加压阀经加气管二次加气.直接输送进提升机.

（6）停车：关闭空压机，储气罐气压逐步降低，出料口即停止出料。快速停车时关闭空压机，关闭储气罐出气阀停止出料打开排气阀，排净空气以保安全。长时间不出料时应关闭出料碟阀再次出料时先打开出料碟阀。

（7）停止出料后一定要把出料管道内的物料排空，以免板结影响出料。